1、材料方面

　　制造的材料為Crl8Ni9類型的奧氏體不銹鋼絲。在研制鋼絲螺套的初期，由于受當(dāng)時(shí)材料條件和材料標(biāo)準(zhǔn)的限制，在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)選定了1Crl8Ni9Ti單一牌號(hào)材料，隨著冶金技術(shù)的進(jìn)步，低碳不銹鋼材料的普及，用鈦改善不銹鋼抗晶界腐蝕能力的措施不被采用，用OCrl8Ni9完全可以替代原1Crl8Ni9Ti，對(duì)于鋼絲螺套而言，在通常的工作條件下，只要機(jī)械性能符合要求，所有crl8Ni9類型的材料(如1Crl8Ni9、OCrl8Ni9、1Crl8Ni9Ti等)均可使用。目前國(guó)內(nèi)外的鋼絲螺套在沒有特殊要求的情況下，一般均采用OCrl8Ni9材料制造。

　　OCrl8Ni9為奧氏體不繡鋼，它不能熱處理強(qiáng)化，只能用冷變形提高強(qiáng)度，變形程度不同強(qiáng)度也不同。為保證鋼絲螺套成形后具有足夠的彈性，對(duì)制造鋼絲螺套用圓鋼絲必須提出強(qiáng)度要求，圓鋼絲的抗拉強(qiáng)度要略低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的菱形鋼絲強(qiáng)度，以便經(jīng)過軋制成型后菱形鋼絲強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。不同截面尺寸的鋼絲要求的強(qiáng)度也不相同。

　　用于制造鋼絲螺套的圓鋼絲同一捆鋼絲的強(qiáng)度必須均勻。

　　圓絲的直徑尺寸必須要精準(zhǔn)，對(duì)按國(guó)標(biāo)生產(chǎn)的鋼絲螺套，可單一臥軋成型，圓絲的直徑尺寸直接決定了成型后的菱型截面的高度，每種螺距對(duì)應(yīng)的圓絲直徑需通過實(shí)驗(yàn)確定。而且同一捆鋼絲的直徑尺寸必須均勻一致。

　　如果按軍工標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)鋼絲螺套，因其為非對(duì)稱型面，外牙型高度大于內(nèi)螺紋牙型高度，在軋絲過程中需立軋得到非對(duì)稱牙型，在選圓鋼絲直徑尺寸時(shí)需將尺寸略加大，才能通過立軋保證非對(duì)稱型面尺寸要求。

　　2、菱形鋼絲的軋制

　　把圓截面的鋼絲通過一對(duì)軋輥構(gòu)成的菱形槽，經(jīng)多次滾軋，滾軋成菱形截面的鋼絲，

　　菱形鋼絲的質(zhì)量是鋼絲螺套質(zhì)量的基礎(chǔ)，有了優(yōu)質(zhì)的菱形鋼絲才能有優(yōu)質(zhì)的鋼絲螺套，要求菱形鋼絲截面尺寸非常精確，而且菱形截面尺寸沿鋼絲長(zhǎng)度必須均勻一致。這就對(duì)軋輥和軋機(jī)精度要求要高。

　　菱形鋼絲的截面尺寸要通過對(duì)纏繞成型的鋼絲螺套型面尺寸的檢查來確定。

　　按國(guó)標(biāo)要求生產(chǎn)的鋼絲螺套用菱形鋼絲，只要選取的圓鋼絲直徑尺寸合適，單一方向軋制(臥軋)就能軋制出合格的型面尺寸，為確保型面高度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，圓鋼絲直徑必須選準(zhǔn)。

　　按軍工標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)時(shí)，由于形成外螺紋牙型的牙頂尺寸與形成內(nèi)螺紋牙型的牙頂不同，為能保證內(nèi)、外螺紋牙頂符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須對(duì)型面進(jìn)行立軋，將形成內(nèi)螺紋小徑的牙頂軋至標(biāo)準(zhǔn)要求的H／4。對(duì)形成外螺紋大徑的牙頂要符合H／8的要求。這種型面要求給鋼絲螺套生產(chǎn)帶來許多問題。在軋絲過程中需立軋且不能將立軋放在精軋中完成，否則軋H／4處產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)對(duì)纏繞造成影響。

　　鋼絲螺套纏繞時(shí)的彎曲變形，會(huì)造成內(nèi)外牙型角的改變。菱形鋼絲彎曲變形時(shí)，內(nèi)側(cè)壓縮，外側(cè)拉伸，中間有既不拉伸也不壓縮的中介層，中介層以外型面高度降低，中介層以內(nèi)型面高度增加，中介層寬度不變，因此，型面外角增大內(nèi)角減小，角度變化的大小與鋼絲螺套直徑有關(guān)，對(duì)粗牙螺紋外角增大約4°，內(nèi)角減小約4°細(xì)牙螺紋變化減小。為了提高螺紋配合精度對(duì)粗牙螺紋用菱形鋼絲型面角度預(yù)先向相反方向修正，把外角制成56°，內(nèi)角制成64°，纏繞變形后都接近60°，見圖22—13。

　　3、鋼絲螺套的加工

　　把軋制成型的菱肜鋼絲經(jīng)纏繞加工使其形成鋼絲螺套體、安裝柄、引導(dǎo)并加工出折斷槽。對(duì)鎖緊型鋼絲螺套，要在鋼絲螺套體中部形成多邊形鎖緊圈。盲孔型鋼絲螺套。無安裝柄、引導(dǎo)，要制成錐形端頭。

　　鋼絲螺套的加工技術(shù)近幾年發(fā)展較快，單件手工分工序加工的作業(yè)方式已發(fā)展成專機(jī)數(shù)控的全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率有了很大提高。鋼絲螺套數(shù)控自動(dòng)纏繞機(jī)多數(shù)是在繞簧機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的，也有在小型車床基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的，都還不夠完善，有待改進(jìn)提高。

　　鋼絲螺套的纏繞是有芯纏繞，是把菱形鋼絲纏繞在螺紋芯棒上，鋼絲螺套自由狀態(tài)外徑尺寸、引導(dǎo)尺寸、安裝柄位置、鎖緊圈的多邊形和盲孔型的錐端都由纏繞芯棒形成。纏繞芯棒是鋼絲螺套成型的重要工具，加工出好的纏繞芯棒才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼絲螺套產(chǎn)品。由于菱形鋼絲的強(qiáng)度和截面尺寸對(duì)成形后回彈量的影響，為精確的獲得鋼絲螺套外徑尺寸、引導(dǎo)尺寸、安裝柄位置、鎖緊型鋼絲螺套的鎖緊力矩等，應(yīng)先加工試驗(yàn)件，調(diào)整纏繞芯棒尺寸，試驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

　　隨著鋼絲螺套用量的增加．安裝效率是用戶十分關(guān)注的問題，氣動(dòng)或電動(dòng)安裝工具的應(yīng)用，對(duì)自由狀態(tài)外徑尺寸和圈與圈之間的間隙等技術(shù)指標(biāo)提出了更高的要求，為此，必須對(duì)鋼絲材料，芯棒直徑及纏繞工藝和工裝嚴(yán)格控制，才能滿足用戶需求。

　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和軍工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)型面的規(guī)定不同，自由狀態(tài)外徑尺寸也不相同。生產(chǎn)中應(yīng)分別處理。

　　折斷槽是在鋼絲螺套旋人螺孔后起去掉安裝柄的作用，能否在鋼絲螺套安裝過程中安裝柄不斷掉，鋼絲螺套旋入螺孔后用去柄工具一沖就掉，這對(duì)用量大的用戶很重要，為保證這一功能必須對(duì)折斷槽深度、槽底圓弧半徑、加工工藝、材料強(qiáng)度、熱處理等因素嚴(yán)格控制，采用摩擦輪加工效果不如采用專用銑刀銑加工效果好。

　　4、熱處理與清洗

　　為消除軋絲和纏繞對(duì)材料的應(yīng)力狀態(tài)的影響，恢復(fù)材料彈性，對(duì)成形后的鋼絲螺套需進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。熱處理前應(yīng)將產(chǎn)品進(jìn)行除油清洗，熱處理后零件表面會(huì)生成淡黃色氧化膜，需進(jìn)行光亮處理，成品零件表面應(yīng)清潔光亮。

　　未經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的鋼絲螺套，材料彈性沒恢復(fù)，如果用手指?jìng)?cè)向一捻就會(huì)傾斜變形。